在PCBA组装加工中，SMT自动化贴片已经是比较常见的生产方式，但实际生产时，并不是所有元器件都适合通过贴片设备完成安装。有些电路板在经过SMT贴片之后，还需要安排人工焊接。

这并不是自动化设备无法完成加工，而是与元器件结构、安装方式以及电路板本身的设计有关。

一、部分插件元器件需要人工焊接

有些PCBA电路板上会使用接线端子、大型连接器、电感或其他带引脚的插件元件。这类元器件通常需要经过DIP插件工序，再根据实际情况采用波峰焊、选择性焊接或手工焊接。

尤其是一些结构特殊、位置不规则的元器件，自动焊接设备未必适合处理，人工焊接反而更方便控制焊接位置和操作过程。

二、特殊位置的焊点不容易通过自动化工艺完成

一块电路板上，有时会同时存在密集贴片元件、较大插件元件以及分布在边缘位置的连接点。

如果元器件之间距离较近，或者部分焊接位置受到其他器件遮挡，自动化焊接可能受到一定限制。这种情况下，可以根据产品结构安排局部手工补焊。

不过，手工焊接也需要控制烙铁温度、接触时间和焊锡用量，避免因操作不当造成焊盘损伤、焊点不良或周边元器件受热。

三、小批量和特殊结构产品需要灵活安排工序

对于一些小批量PCBA订单，可能存在少量特殊元器件或个别位置需要补焊的情况。如果专门为少量焊点调整自动化工艺，未必经济。

因此，在满足客户工艺要求的前提下，部分工序采用人工焊接，可以提高生产安排的灵活性。

但这并不意味着所有小批量订单都应该采用手工焊接，具体仍要看元器件类型、焊点数量和生产要求。

四、手工焊接完成后，还需要检查焊点质量

人工焊接并不代表完成操作就可以直接进入下一环节。

对于已经焊接的部位，需要检查焊点是否饱满、引脚与焊盘连接是否正常，以及周围是否存在连锡、虚焊等问题。对于有电气性能要求的连接部位，还应结合产品要求安排相应测试。

因此，手工焊接虽然属于局部加工工序，但同样需要纳入PCBA生产质量控制。

深圳市新飞佳科技有限公司承接PCBA来料加工及代工代料业务，提供SMT自动化贴片、DIP插件后焊和手工焊接等加工服务。针对不同电路板的元器件结构和焊接要求，可结合实际生产情况安排相应工序，并配合AOI检测等环节开展加工质量检查。公司官网：[https://www.xvias-pcba.com/]

内容声明：本文介绍的是PCBA加工中常见的手工焊接应用情况，具体采用自动化焊接还是人工焊接，需要结合PCB设计、元器件结构、生产数量及客户工艺要求综合确定，不同产品的加工方式可能有所不同。