客户找PCBA代工的时候，可能会问AOI是不是必选项。站在工厂实际生产角度来说，AOI不是所有订单都硬性要求，但要不要做，要看板子复杂度、元器件类型和产品使用场景。

AOI也就是自动光学检测，在SMT回流焊之后使用，通过机器拍照比对，可以快速找出缺件、元件贴反、元件偏移、连锡、少锡这类表面可见的焊接问题。对比纯人工目检，效率更高，稳定性更好，大批量生产不容易漏检。

简单的单面板，元器件体积大、数量少，像简单LED驱动板，部分小批量样品，在客户认可风险的前提下，工厂可以采用人工目检+首件确认，不用AOI全检，也能压缩一点加工成本。

但如果板子元件密集，有0402、0201这类小物料，或是有二极管、电解电容这类有极性元器件，还有工业控制、电源类产品，就建议加上AOI。这类板子人工肉眼很难稳定排查贴装缺陷，一旦漏检，成品组装之后再返工，成本会高很多。

这里也要说明AOI的局限：它只能看表面，BGA、QFN底部隐藏焊点，AOI是看不到的，这类器件需要搭配X-Ray；同时AOI只能查外观贴装，不能直接验证电路功能，功能好坏还需要FCT功能测试。

简单总结：简单低风险板件可协商不做AOI；高密度、多极性元件、量产订单，优先安排AOI检测，降低后续不良率。

深圳市新飞佳科技有限公司是专业的PCBA代工厂，可根据客户产品方案灵活配置检测方案。简单样板支持人工目检，高密度工控板、批量订单可配套AOI在线检测，同时提供首件检验、功能测试服务，按需定制品质管控方案，兼顾成本与产品可靠性。

本文内容仅为行业科普参考，不同PCBA加工厂的设备配置、工艺标准、检验方案存在差异，具体检测项目可结合产品需求与代工厂提前沟通确认。