在SMT贴片加工中，对于那些两端无引线的片式元件，我们需要采用一些特殊的手工焊接技巧。这里我们将介绍三种常用的方法：

第一种方式是逐个焊点焊接是一种基础但实用的方法。你需要用镊子小心地夹持元件，并将其准确地放置在相应的焊盘上。然后，用细毛笔蘸取助焊剂，或使用助焊笔在两端焊盘上涂上少量的助焊剂。接下来，使用凿子形烙铁头，并添加适量的直径小于0.5mm的焊锡丝。当烙铁头接触焊盘时，迅速加热，加热时间大约为25左右，然后撤离烙铁。同样的方法也应用于另一端焊盘，加热时间大约为2s左右。需要注意的是，焊接过程中应保持元件始终紧贴焊盘，避免元件一端浮起。

第二种方法是使用专门的工具进行焊接。首先，贴放元件并对准位置，然后用镊子固定。接下来，用助焊剂涂抹两端焊盘。然后，给马蹄形烙铁头上锡。之后使用马蹄形烙铁头同时加热两端焊盘大约2s左右，然后撤离烙铁。

第三种方法是利用扁片形烙铁头进行快速焊接。首先，贴放元件并对准位置，然后用镊子固定。接着，用助焊剂涂抹两端焊盘。给扁片形烙铁头上锡后，从元件的侧面同时加热两端焊盘大约2左右，然后撤离烙铁。

在逐个焊点焊接时，需要注意以下细节：

1.清洁：焊点必须清洁，不能有氧化物、污垢或其他杂质，否则会影响焊接效果。

2.温度控制：烙铁头的温度要适中，不能太高或太低。太高可能导致元件损坏，太低则可能导致焊接不良。

3.时间控制：焊接时间也很重要。每个焊点的焊接时间要控制得当，过长或过短都可能影响焊接质量。

4.焊锡量：焊锡的用量要适当，过多或过少都会影响焊接效果。

5.助焊剂：使用助焊剂可以帮助去除氧化物，提高焊接效果。但要注意助焊剂的用量，不要过多或过少。

6.操作技巧：操作时要细心、稳重，避免手抖或操作不当导致焊接失败。

7.检查：焊接完成后要检查每个焊点，确保焊接质量。如有不良焊点要及时修复。